製品詳細:
標準 | EN10324、JIS G 3323-2012、ASTM A 1046など |
材料の厚さ | 0.25~4.0mm |
生地幅 | 550~960mm |
塗布量 | 20g/m2~400g/m2 |
アルミニウムとマグネシウムの含有量は2種類の組み合わせで、 それは、低アルミニウムと低マグネシウム、中アルミニウムと中マグネシウム、 つまり、マグネシウム 1.5 アルミニウム 2、マグネシウム 3 アルミニウム 6 です。 表面処理についても詳しくご相談いただけます。 | |
配達 | 7~30日 |
支払方法 | TT/LC |
Port | 天津新港港 |
塗装済み亜鉛-アルミニウム-マグネシウムコイルは、鋼の表面に亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金層でコーティングされた高級建築材料です。耐食性、耐候性に優れています。建物の屋根、壁、台車、家電製品などの分野で広く使用されています。
以下は、プレ製品の製造プロセスの一般的な手順です。描きました 亜鉛-アルミニウム-マグネシウムコイル:
原料の準備: 母材として高品質の冷間圧延鋼板を選定し、亜鉛・アルミニウム・マグネシウム合金塗料、プライマー、バックペイント等の塗装材料を用意します。
洗浄と表面処理: 鋼板を酸洗槽に送り、酸洗や脱油などの工程を経て表面の酸化物や不純物を除去します。次に、コーティング層と基材との密着性を向上させるために活性化処理が行われる。
コーティングプロセス: 亜鉛・アルミニウム・マグネシウム合金皮膜は、塗装機により基材の表面に均一に塗布され、一定の厚みの皮膜が形成されます。コーティングの品質と性能を向上させるために、コーティングプロセスにはプライマーやバックコートなどの複数のコーティングが含まれる場合があります。
硬化と乾燥: 塗布された基材は乾燥炉に送られ、加熱により塗膜中の溶剤が揮発し、塗膜が硬化します。このステップでは、熱風循環システムを通じて温度と乾燥時間を制御し、コーティングの理想的な性能を確保します。
冷却と切断: コーティングが固化した後、基材は冷却装置を通して急速に冷却され、コーティングの構造と性能が制御されます。次に、その後の処理や使用に備えて、基板を必要なサイズのロールに切断します。
検査と梱包: カットされたコイルは検査場に送られ、外観検査、膜厚検査、密着性検査などの品質検査が行われます。検査に合格したコイル材は、輸送や販売を容易にするために梱包、ラベル貼付、分類保管されます。
製品詳細:
標準 | EN10324、JIS G 3323-2012、ASTM A 1046など |
材料の厚さ | 0.25~4.0mm |
生地幅 | 550~960mm |
塗布量 | 20g/m2~400g/m2 |
アルミニウムとマグネシウムの含有量は2種類の組み合わせで、 それは、低アルミニウムと低マグネシウム、中アルミニウムと中マグネシウム、 つまり、マグネシウム 1.5 アルミニウム 2、マグネシウム 3 アルミニウム 6 です。 表面処理についても詳しくご相談いただけます。 | |
配達 | 7~30日 |
支払方法 | TT/LC |
Port | 天津新港港 |
塗装済み亜鉛-アルミニウム-マグネシウムコイルは、鋼の表面に亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金層でコーティングされた高級建築材料です。耐食性、耐候性に優れています。建物の屋根、壁、台車、家電製品などの分野で広く使用されています。
以下は、プレ製品の製造プロセスの一般的な手順です。描きました 亜鉛-アルミニウム-マグネシウムコイル:
原料の準備: 母材として高品質の冷間圧延鋼板を選定し、亜鉛・アルミニウム・マグネシウム合金塗料、プライマー、バックペイント等の塗装材料を用意します。
洗浄と表面処理: 鋼板を酸洗槽に送り、酸洗や脱油などの工程を経て表面の酸化物や不純物を除去します。次に、コーティング層と基材との密着性を向上させるために活性化処理が行われる。
コーティングプロセス: 亜鉛・アルミニウム・マグネシウム合金皮膜は、塗装機により基材の表面に均一に塗布され、一定の厚みの皮膜が形成されます。コーティングの品質と性能を向上させるために、コーティングプロセスにはプライマーやバックコートなどの複数のコーティングが含まれる場合があります。
硬化と乾燥: 塗布された基材は乾燥炉に送られ、加熱により塗膜中の溶剤が揮発し、塗膜が硬化します。このステップでは、熱風循環システムを通じて温度と乾燥時間を制御し、コーティングの理想的な性能を確保します。
冷却と切断: コーティングが固化した後、基材は冷却装置を通して急速に冷却され、コーティングの構造と性能が制御されます。次に、その後の処理や使用に備えて、基板を必要なサイズのロールに切断します。
検査と梱包: カットされたコイルは検査場に送られ、外観検査、膜厚検査、密着性検査などの品質検査が行われます。検査に合格したコイル材は、輸送や販売を容易にするために梱包、ラベル貼付、分類保管されます。