カラー塗装鋼コイルの製造工程において、塗装前処理の鍵となるのは配合設計と品質管理です。配合設計では、塗膜の厚さや成分比率だけでなく、さまざまなニーズに応じて適切な色、耐候性、耐食性などの塗膜特性を決定する必要があります。次に、さまざまな原料を配合に従って決定し、混合して、最終的に要件を満たす着色塗料が得られます。
カラー塗料の品質を確保するためには、原材料の選択や試験、製造工程の管理や検査などの品質管理が重要です。当社では、厳格な品質管理対策により、塗料の品質の安定性と一貫性を確保しています。
塗装工程は鋼板に着色塗装を施す工程です。ローラー塗装は一般的に使用される塗装方法です。塗料はローラーを通して鋼板の表面に均一に塗布され、その後ローラー装置で転がされ、コーティングの均一性と平坦性が確保されます。その後、乾燥・硬化工程を経て、着色塗膜が鋼板上に強固な保護膜を形成します。
もう1つの一般的に使用されるコーティング方法はスプレーです。塗料をスプレーガンで鋼板に吹き付け、乾燥・硬化装置で後処理することで鋼板上の着色塗膜を固化させ、保護膜を形成します。
カラーコーティングされたスチールコイルの製造プロセスでは、コーティングの品質と性能が要件を確実に満たすように、すべてのリンクとパラメーターを厳密に制御する必要があります。同時に、製品の品質と耐久性を確保するために、コーティングをテストして評価する必要があります。
製品詳細:
標準 | EN10324、JIS G 3323-2012、ASTM A 1046など |
材料の厚さ | 0.25~4.0mm |
生地幅 | 550~960mm |
塗布量 | 20g/m2~400g/m2 |
表面 | トリートメントやカラーなど詳しく相談可能 |
配達 | 7-30日 |
支払方法 | TT/LC |
Port | 天津新港港 |
カラー塗装鋼コイルの製造工程において、塗装前処理の鍵となるのは配合設計と品質管理です。配合設計では、塗膜の厚さや成分比率だけでなく、さまざまなニーズに応じて適切な色、耐候性、耐食性などの塗膜特性を決定する必要があります。次に、さまざまな原料を配合に従って決定し、混合して、最終的に要件を満たす着色塗料が得られます。
カラー塗料の品質を確保するためには、原材料の選択や試験、製造工程の管理や検査などの品質管理が重要です。当社では、厳格な品質管理対策により、塗料の品質の安定性と一貫性を確保しています。
塗装工程は鋼板に着色塗装を施す工程です。ローラー塗装は一般的に使用される塗装方法です。塗料はローラーを通して鋼板の表面に均一に塗布され、その後ローラー装置で転がされ、コーティングの均一性と平坦性が確保されます。その後、乾燥・硬化工程を経て、着色塗膜が鋼板上に強固な保護膜を形成します。
もう1つの一般的に使用されるコーティング方法はスプレーです。塗料をスプレーガンで鋼板に吹き付け、乾燥・硬化装置で後処理することで鋼板上の着色塗膜を固化させ、保護膜を形成します。
カラーコーティングされたスチールコイルの製造プロセスでは、コーティングの品質と性能が要件を確実に満たすように、すべてのリンクとパラメーターを厳密に制御する必要があります。同時に、製品の品質と耐久性を確保するために、コーティングをテストして評価する必要があります。
製品詳細:
標準 | EN10324、JIS G 3323-2012、ASTM A 1046など |
材料の厚さ | 0.25~4.0mm |
生地幅 | 550~960mm |
塗布量 | 20g/m2~400g/m2 |
表面 | トリートメントやカラーなど詳しく相談可能 |
配達 | 7-30日 |
支払方法 | TT/LC |
Port | 天津新港港 |