大型Zn-Al-Mg鋼コイル

製品詳細：

以下は、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムコイルの詳細な製造プロセスです。

原料の準備：原料の品質と純度を確保するために、高純度の亜鉛、アルミニウム、マグネシウム合金の原料を準備します。

製錬：亜鉛、アルミニウム、マグネシウム合金の原料を炉に入れて製錬します。製錬プロセスでは、合金の性能が要件を確実に満たすように、合金の組成比を制御する必要があります。

鋳造：溶融した亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金を鋳型に注ぎ、凝固後に合金ビレットを取得します。鋳造プロセス中は、合金ビレットの構造と性能を確保するために、鋳型の温度と冷却速度の制御に注意を払う必要があります。

熱間圧延：合金ビレットは熱間圧延加工のために熱間圧延機に送られます。熱間圧延により合金の厚さと幅を調整し、機械的特性を向上させることができます。

冷間圧延：熱間圧延により得られたコイルは冷間圧延機に送られ、冷間圧延加工が行われます。冷間圧延により、コイルの平坦性と表面品質をさらに向上させることができます。

表面処理：冷間圧延コイルを酸洗槽に送り、表面処理を行います。酸洗いにより、コイル表面のスケールや汚染物質が除去され、表面品質が向上します。

防食処理：表面処理されたコイルに防食処理を施します。通常、保護層を形成し、コイルの耐食性能を向上させるために、亜鉛メッキ、アルミニウムメッキ、またはコーティングが使用されます。

最終加工、切断、梱包：顧客のニーズに応じて、亜鉛アルミニウムマグネシウムコイルは最終加工、切断、梱包を経て、顧客が要求するサイズと品質の要件を満たすことができます。

以上が亜鉛・アルミ・マグネシウムコイルの製造工程です。亜鉛アルミニウムマグネシウムコイルの性能と品質を確保するには、製造プロセス全体を通じて、各リンクの品質とプロセスパラメータを厳密に管理する必要があります。