亜鉛・アルミニウム・マグネシウム帯鋼 優れた耐食性とエッジ保護により、太陽光発電ブラケットやその他のシナリオでの使用が増えています。
しかし、実際の製造や使用においては、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム帯鋼には局所的な黒点が発生することがあり、これが外観に影響を与えるだけでなく、耐食性に影響を与えるかどうかについて顧客に疑問を抱かせることもあります。
亜鉛-アルミニウム-マグネシウム帯鋼の黒点の原因について説明しましょう。製品の性能に影響はありますか?
ご存知のとおり、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム帯鋼には、酸化しやすい元素であるマグネシウムが含まれています。塗装が空気に触れると酸化が起こり、塗装がやや乳白色に見えます。空気に触れていないコーティングは、黒ではなく銀白色に見えるはずです。
亜鉛・アルミニウム・マグネシウム帯鋼の表面を化学的方法で検査したところ、薄黒色の皮膜の表面酸化物は弱酸性であり、通常の淡い乳白色の皮膜の表面酸化物は弱アルカリ性であることがわかりました。
なぜこのようなことが起こるのでしょうか?消去法により、亜鉛・アルミニウム・マグネシウム帯鋼に黒点が発生する主な原因は以下の3点であることが分かりました。
(1) 基材表面の油汚れや酸化物
亜鉛・アルミ・マグネシウム系めっきでは、素地表面に油汚れや酸化物などの不純物が存在すると黒点が発生します。コーティングがこれらの不純物に均一に付着して不動態層を形成できないため、電流ベクトルが異常になり、電流密度が増加し、これらの場所に黒点や脱落などの欠陥が形成されます。
(2)不完全酸洗
酸洗いが不十分な場合、基材の表面に酸化物、不純物、その他の物質が多く発生し、生成された亜鉛-アルミニウム-マグネシウム亜鉛めっきに黒点が発生しやすくなります。
(1) 材料の表面欠陥
素地の製造工程において、表面に走行線やクラック、酸化物の堆積などの欠陥があると、亜鉛・アルミニウム・マグネシウム系めっきの際に局所的な酸化が起こり、黒点やめっき層の剥がれが発生します。
(2) 材料の内部欠陥
亜鉛・アルミニウム・マグネシウム系亜鉛めっきでは、材料内部に介在物や穴などがあると酸化が起こりやすく、めっきの剥がれや黒点の原因となります。
亜鉛-アルミニウム-マグネシウム亜鉛めっきでは、電解液の組成、濃度、温度などが条件を満たさないと、亜鉛-アルミニウム-マグネシウムめっきに欠陥が発生し、黒点が発生します。
以上が亜鉛・アルミニウム・マグネシウム帯鋼の黒点発生の主な原因ですが、試験方法が単一であるため、亜鉛・アルミニウム・マグネシウム帯鋼の黒点が影響を与えるかどうかについてのデータ裏付けが不足しています。耐食性。
欠陥の原因と耐食性への影響をさらに分析し、欠陥を制御するために、黒点サンプルと正常サンプルのそれぞれに対して中性塩水噴霧試験を実施しました。
中性塩水噴霧試験を通じて、黒点サンプルと正常サンプルを 0 時間、500 時間、2000 時間、4000 時間の 4 つの条件に分けました。亜鉛-アルミニウム-マグネシウム帯鋼の黒点サンプルの耐食性は通常のサンプルと同じであり、黒点の影響を受けません。また、黒点部分の耐食性が低下しないことも確認しています。黒点サンプルは通常のサンプルと同様に非常に優れた耐食性を有しており、製品の性能には影響を与えず、外観のみに影響を与えます。
